管道防腐保溫工程防護(hù)措施

管道防腐保溫工程防護(hù)措施

防腐保溫工程是為了給設(shè)備增加保護(hù)層，腐蝕會使材料的破壞和質(zhì)變，尤其在外界歡迎的影響會產(chǎn)生化學(xué)作用。一般情況下與氧氣、二氧化碳、二氧化硫都會產(chǎn)生腐蝕，所以為了保護(hù)其設(shè)備的使用壽命都會做防腐處理。

一、腐蝕的危害：

（1）使大量的鋼鐵和其它寶貴的金屬變?yōu)閺U品，使生產(chǎn)和生活的設(shè)施較快地報廢。

（2）在供熱、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中，因腐蝕引起介質(zhì)泄漏，既浪費(fèi)能源，又影響生產(chǎn)；通風(fēng)、空調(diào)工程的設(shè)備和管道大部分都是鋼鐵制品，所處的環(huán)境都是濕空氣，特別是空氣處理室以及送風(fēng)管道中的空氣狀態(tài)，往往是接近或達(dá)到飽和狀態(tài)。所以，通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管如不采取防腐措施，很快就會被腐蝕。

（3）對于有毒、易燃、易爆的介質(zhì)管道，被腐蝕后介質(zhì)的泄漏還會污染環(huán)境，甚至有可能造成重大安全事故。

二、防腐工藝：

管道在安裝刷油前，先將表面的鐵銹、污物、毛刺和內(nèi)部的砂粒、鐵屑等除凈。暗設(shè)不保溫管道、管件、支架除銹后刷樟丹兩遍；明設(shè)不保溫管道、管件、支架除銹后刷樟丹一遍、銀粉兩遍；保溫管道除銹后刷樟丹兩遍再做保溫。

（一）管道及設(shè)備表面的除污

對未刷過底漆的，應(yīng)先做表面清理。金屬管道表面常有泥灰、浮銹、氧化物、油脂等雜物，影響防腐層同金屬表面的結(jié)合，因此在刷油前必須去掉這些污物。除采用7108穩(wěn)化型帶銹底漆允許有80μm以下的銹層外，一般都要露出金屬本色。

表面清理方法一般是除油、除銹。管道表面粘有較多的油污時，可先用汽油或濃度為5%的熱氫氧化鈉溶液洗刷，然后用清水沖洗，干燥后再進(jìn)行除銹。除銹方法有噴砂、酸洗（化學(xué)）等方法。

（1）人工除污

人工除污一般使用鋼絲刷、砂布、廢砂輪片等摩擦外表面。人工除污方法勞動強(qiáng)度大、效率低、質(zhì)量差。

（2）噴砂除污

噴砂除污是采用0.4～0.6MPa的壓縮空氣，把粒度為0.5～2.0mm的砂子噴射到有銹污的金屬表面上，靠砂子的擊打使金屬表面的污物去掉。

優(yōu)點(diǎn)：噴砂除污使金屬表面變得粗糙而又均勻，使油漆能與金屬表面很好的結(jié)合；并且能將金屬表面凹處的銹除盡。（簡單的說，就是效率高、質(zhì)量好）。

缺點(diǎn)：噴砂過程中產(chǎn)生大量的灰塵，污染環(huán)境，影響人們的身體健康，施工時應(yīng)設(shè)置簡單的通風(fēng)裝置，操作人員應(yīng)戴防護(hù)面罩或風(fēng)鏡和口罩。

（3）噴濕砂（改進(jìn)措施）

需在水中加入1～15%的緩蝕劑（如磷酸三鈉、亞硝酸鈉），使除污后的金屬表面形成一層牢固而密實(shí)的膜。

除銹的其它方式---酸洗

1. 用10～20%的稀硫酸溶液、在18～60℃下浸泡15～60min

2. 用10～15%的稀鹽酸溶液、在室溫下浸泡

酸洗后用清水洗滌，并用50%的碳酸鈉溶液中和，最后用熱水沖洗2～3次，然后用熱空氣干燥。

三、注意事項(xiàng)：

為保證施工質(zhì)量，均要求被涂物表面清潔干燥，并避免在低溫和潮濕環(huán)境下工作；當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧�；需要多遍涂刷時，必須在上一遍涂膜干燥后，方可涂刷第二遍；環(huán)境宜在15℃～35℃之間，相對濕度70%以下；有些管道在出廠時已按設(shè)計要求做過防腐處理，當(dāng)安裝施工完并試壓后，要對連接部位進(jìn)行補(bǔ)涂，防止遺漏。